বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে
ছাঁচে একাধিক উপাদান থাকে, যার মধ্যে রয়েছে কোর, গহ্বর, সন্নিবেশ এবং ইজেক্টর পিন, যেগুলিকে অবশ্যই একসাথে ফিট করতে হবে। মাত্রিক পরিদর্শন সঠিক প্রান্তিককরণ এবং ফাংশন গ্যারান্টি দেয়।
ব্যয়বহুল রিওয়ার্ক প্রতিরোধ করে
তাড়াতাড়ি ত্রুটি সনাক্তকরণ উত্পাদনের সময় ব্যয়বহুল সংশোধন এড়াতে সহায়তা করে।
ধারাবাহিকতা বজায় রাখে
নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উত্পাদিত অংশ গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে CAD মডেলের সাথে মেলে।
শিল্প মান মেনে চলে
স্বয়ংচালিত (IATF 16949), চিকিৎসা (ISO 13485), এবং মহাকাশের মতো শিল্পের জন্য কঠোর মাত্রিক যাচাইকরণ প্রয়োজন।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:
বিস্তারিত প্রয়োগ: মেশিনিং এবং সমাপ্তির সময় ছাঁচের গহ্বর এবং কোরের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাত্রা পরিমাপ করা। ক্যালিপার সাধারণ মাত্রিক চেকের জন্য দ্রুত এবং সঠিক রিডিং প্রদান করে। মাইক্রোমিটার উচ্চ-উচ্চ উপাদান উৎপাদনের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে মাইক্রোন-স্তরের পরিমাপের নির্ভুলতা প্রদান করে। ভিতরের মাইক্রোমিটারগুলি বোরের ব্যাস এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের বৈশিষ্ট্যগুলির সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
মূল পরামিতি: দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, গভীরতা, ব্যাস।
সাধারণ সহনশীলতা: ±0.01 মিমি - ±0.05 মিমি।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:ইন্ডিকেটর, টেস্ট ইন্ডিকেটর ডায়াল করুন
বিস্তারিত আবেদন: সঙ্গম ডাই সারফেসগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করা এবং স্ট্যাম্পিং এবং ডাই গঠনে গ্যাপ অভিন্নতা যাচাই করা। ডায়াল সূচকগুলি রানআউট, সমান্তরালতা এবং সমতলতা বিচ্যুতি সনাক্ত করার জন্য আদর্শ। তারা স্থিতিশীল এবং সংবেদনশীল স্থানচ্যুতি পরিমাপ প্রদান করে, যান্ত্রিক অংশগুলিতে অল্প পরিমাণে রানআউট, বিকৃতি এবং অবস্থানগত ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
মূল পরামিতি: রানআউট, সমতলতা, সমান্তরালতা, প্রান্তিককরণ।
সাধারণ সহনশীলতা: বিভাজন লাইন সমতলতা 0.02 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:ডিজিটাল মাইক্রোমিটার, ডেপথ ক্যালিপার
বিশদ প্রয়োগ: সঠিক স্পার্ক-গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গহ্বরের প্রজনন নিশ্চিত করতে EDM অপারেশনের আগে ইলেক্ট্রোডের মাত্রা পরিমাপ করা। গভীরতা ক্যালিপারগুলি বার্ন গভীরতা এবং ইলেক্ট্রোড পরিধান যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। এটি EDM টুল ইলেক্ট্রোড যাচাই করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
মূল পরামিতি: ইলেকট্রোড আকার, বার্ন গভীরতা, পরিধান.
সাধারণ সহনশীলতা: ±0.005 মিমি - ±0.01 মিমি।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:
বিস্তারিত অ্যাপ্লিকেশন: ইজেক্টর পিনের উচ্চতা, স্লাইড ক্লিয়ারেন্স এবং রানার সিস্টেমের মাত্রা পরিদর্শন করা। ভিতরের মাইক্রোমিটার উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বোরের ব্যাস এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করে। পকেটের গভীরতা, ধাপের উচ্চতা এবং গহ্বরের গভীরতা যাচাইয়ের জন্য ডেপথ মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা হয়।
মূল পরামিতি: ইজেক্টর পিনের উচ্চতা, স্লাইড ক্লিয়ারেন্স, রানার মাত্রা।
সাধারণ সহনশীলতা: ইজেক্টর পিন হোল ব্যাস ±0.005 মিমি।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:সূচক ডায়াল করুন (সারফেস প্লেট সহ), সারফেস রাফনেস টেস্টার
বিস্তারিত প্রয়োগ: মসৃণ ইজেকশন এবং সামগ্রিক অংশের গুণমানের জন্য সঠিক পৃষ্ঠ ফিনিস নিশ্চিত করা। পৃষ্ঠের প্লেটে ব্যবহৃত ডায়াল সূচকগুলি সমতলতা যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। সারফেস রুক্ষতা পরীক্ষকরা সঠিক নির্গমন এবং অংশের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস নিশ্চিত করতে Ra (রুক্ষতা গড়) পরিমাপ করে।
মূল পরামিতি: সমতলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra)।
সাধারণ সহনশীলতা: বিভাজন লাইন সমতলতা 0.02 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান।
ব্যবহৃত সরঞ্জাম:
বিস্তারিত আবেদন: সমাপ্ত ছাঁচ এবং ডাইস ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা যাচাই করা। আমাদের সরঞ্জামগুলি ISO 9001 বা ISO/IEC 17025 প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ পরিমাপ অনুশীলনগুলিকে সমর্থন করে, যা সন্ধানযোগ্যতা এবং ডকুমেন্টেশন প্রস্তুতি নিশ্চিত করে।
মূল পরামিতি: সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রা।
সাধারণ সহনশীলতা: যেমন ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনে উল্লেখ করা হয়েছে।
সর্বোচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, আমরা নিম্নলিখিত সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি সুপারিশ করি:
কাঁচামাল, মেশিনযুক্ত উপাদান এবং চূড়ান্ত সমাবেশগুলি পরীক্ষা করুন।
01
তাপীয় সম্প্রসারণ পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত প্রায় 11 µm/m· ডিগ্রি দ্বারা প্রসারিত হয়।
02
ক্রমাঙ্কন এবং পরিমাপ প্রক্রিয়ার জন্য ISO 9001 বা ISO/IEC 17025 প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করুন।
03
ভর উৎপাদনের আগে সমালোচনামূলক মাত্রা রেকর্ড করুন।
04
উদাহরণস্বরূপ, কোর এবং গহ্বর পরিদর্শনের জন্য একটি সিএমএম এবং ইজেক্টর হোলের জন্য পিন গেজ ব্যবহার করুন।
05
